ГОСТ 20354-74

Группа Б29

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАСЛА ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения испаряемости в чашечках

Oils for aircraft gas-turbine engines.
Method for determination of evaporation loss in evaporating cups

     
     
ОКСТУ 0209

Дата введения 1976-01-01

     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1974 г. N 2714
     
     Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.90 N 1623
     
     ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., марте 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 5-80, 6-85, 9-90)
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2007 год
     
     Поправка внесена изготовителем базы данных

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на масла для авиационных двигателей и устанавливает метод определения испаряемости при квалификационных испытаниях.
     
     Сущность метода заключается в определении потери массы масла в чашечках, выдержанного при заданной температуре.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

     
     1.1. Аппарат Папок (черт.1), в комплект которого входит диск (черт.2) диаметром 100 мм, изготовленный из стали марок Ст3, 45 или 08 кп. В диске должно быть углубление для термометра, которое заполняется металлическим сплавом (типа сплава Вуда). Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластинке так, чтобы нагрев был равномерным во всех точках.
     
     

Аппарат Папок

     
1 - электронагревающий элемент (мощность 650 В·А min); 2 - нагревательная пластина;
3 - металлический корпус; 4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр;
7 - подвижная стеклянная дверца; 8 - накладка; 9 - нижняя крышка

Черт.1

Стальной диск

     
Черт.2

     
     
     Параметры шероховатости поверхности противоположной стороны диска Ra должны быть от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     Чашечки диаметром 27,8 мм, высотой 15,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм и толщиной дна 1,0 мм, изготовленные из стали марки Ст3, 45 или 08кп. На наружной стороне чашечки должен быть нанесен номер.
     
     Автотрансформатор "Латр" по ГОСТ 7518-83.
     
     Термометр по ГОСТ 400-80, типа ТН-2.
     
     Сплав металлический с температурой плавления не выше 200 °С (типа сплава Вуда).
     
     Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или другая аналогичная, обеспечивающая обработку пластин до заданной шероховатости поверхности.
     
     Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 200 г и погрешностью не более ±0,0002 г.
     
     Съемник для снятия чашечек с диска.
     
     Нефрас С 2-80/120, С 3-80/120 или любой бензин-растворитель прямой перегонки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     2.1 Перед испытанием чашечки чистят шлифовальной шкуркой до полного удаления остатков лака, промывают в бензине, протирают, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
     
     2.2. Затем в три чашечки помещают испытуемое масло по (5,00±0,02) г в каждую. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0002 г.
     
     Аппарат позволяет проводить одновременно определение испаряемости двух образцов масел.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. На нагревательную пластинку устанавливают стальной диск.
     
     При помощи "Латра" включают электроподогревающий элемент аппарата и устанавливают температуру испытания с погрешностью не более ±2 °С при закрытой дверце аппарата.
     
     Испытание проводят при температуре, предусмотренной в нормативно-технической документации на масло или при максимальной рабочей температуре.
     
     3.2. После достижения заданной температуры на диск ставят три (или шесть) чашечки и выдерживают их 3 ч при закрытой дверце аппарата.
     
     При необходимости продолжительность испытания может быть увеличена до 5 ч.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3. По истечении времени испытания все чашечки снимают с диска съемником на керамическую плитку, охлаждают до комнатной температуры, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
     
     При необходимости остаток масла из чашечек после испытания сливают и используют для дальнейших исследований: для определения вязкости при положительных и отрицательных температурах, для определения кислотного числа и других определений.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Испаряемость масла для каждой чашечки () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса чашечки с маслом до испытания, г;
     
      - масса чашечки с маслом после испытания, г;
     
      - масса чистой чашечки, г.
     
     4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

     
     5.1. Сходимость
     
     Два результата определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенного на черт.3, для большего результата.
     
     

     
Черт.3

     
     5.2. Воспроизводимость
     
     Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенного на черт.4, для большего результата.
     
     

     
Черт.4

Текст документов сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Масла.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002