ГОСТ 20966-75*

Группа К24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИК ДРЕВЕСНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАРКИ ДСП-Б-а

Технические условия

Laminated wood plastic, type ДСП-Б-а. Specifications

     
ОКП 55 4120

Дата введения 1976-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1975 г. N 1704 срок введения установлен с 01.01.76
     
     Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.86**

________________

     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 8697-58 в части марки ДСП-Б-а
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1984 г. с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., в июле 1983 г. (ИУС 7-80, 11-83).
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.84 N 3409 с 01.04.85
     
     Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1985 год
         
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а, изготовленный из листов березового шпона, склеенных бакелитовым лаком в процессе термической обработки под давлением.
     
     Древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а предназначен для использования в силовых нагруженных элементах авиационных конструкций.
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Древесный слоистый пластик должен изготовляться из цельных по длине плиты листов шпона (цельные плиты) и из нескольких листов шпона, уложенных внахлестку или встык для продольных слоев и встык для поперечных слоев (составные плиты).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Изготовление плит древесного слоистого пластика должно производиться по технологической инструкции, согласованной с потребителем и утвержденной в установленном порядке.
     
     1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

мм

     
     Примечания:
     
     1. Ширина плит, предназначенных для испытаний на растяжение потребителем в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, должна быть не менее 500 и 525 мм.
     
     2. Пластики толщиной 25-60 мм изготовляют с градацией по толщине 5 мм.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.4. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.5. Длину плит определяют по направлению волокон древесины наружных слоев шпона.
     
     Пример условного обозначения древесного слоистого пластика для авиационной промышленности длиной 2900 мм, шириной 1200 мм:
     

ДСП-Б-а 2900 1200 мм ГОСТ 20966-75

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     
     2.2. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом. Косина реза допускается не более 2 мм на 1 м длины или ширины плиты.
     
     2.3. Поверхность плит должна быть ровной, без посторонних включений, трещин, расслоений, наплывов смолы и загрязнений.
     
     Не допускаются отпечатки от прокладок и плит пресса глубиной или высотой 0,5 мм.
     
     

Таблица 2

_______________
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9622-87;     
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9623-87;
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9626-90, здесь и далее по тексту;
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9624-93;
      На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9625-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
               
     Примечание. Нормы, указанные в скобках, допускаются в количестве 1/3 от общего числа испытанных образцов. Количество образцов при этом округляют до большего целого числа.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     Допускается недопрессовка в виде светлых пятен и перепрессовка в виде темных пятен в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
     
     2.4. Для изготовления плит применяют бакелитовый лак марки СБС-1 по ГОСТ 901-78 и лущеный березовый шпон толщиной 0,55 и 1,15 мм по ГОСТ 102-75.
     
     Нормы допускаемых пороков древесины в листах шпона должны соответствовать нормам для шпона внутренних слоев 1-го сорта, с наклоном волокон не более 5%.
     
     Свилеватость не допускается.
     
     2.3., 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Плиты предъявляются к приемке партиями. Партией считают количество плит одной запрессовки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
     
     наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     марку плиты;
     
     тип;
     
     размеры;
     
     количество плит в партии;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.2. Внешний вид и размеры плит определяют на каждой плите.
     
     3.3. Для проверки физико-механических показателей отбирают 10% плит от партии.
     
     Проверку предела прочности при растяжении вдоль волокон составных плит и цельных из шпона толщиной 1,15 мм изготовитель производит по требованию потребителя на каждой плите.
     
     Результаты проверки распространяются на всю партию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Приемку плит производят в килограммах с погрешностью измерения не более 1 кг.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Для определения физико-механических показателей древесного слоистого пластика должны применяться правила отбора образцов по ГОСТ 9620-72* и методы испытаний по ГОСТ 9621-72-ГОСТ 9625-72, ГОСТ 9626-75 с дополнениями, указанными ниже. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9620-94. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     4.2. Отбор образцов должен производиться от плит, взятых поочередно из каждого этажа пресса не ранее чем через 12 ч после выгрузки.
     
     4.3. По требованию потребителя дополнительно от каждой составной плиты отбирают образцы на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев по схемам, указанным на черт.1 и 2, и изготовляют по форме и размерам, указанным на черт.4.
          
     

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

     
     
     Для отбора средней рейки 5 и испытания образцов из нее на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев составные плиты разрезают на две равные части.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Отбор реек 1, 3, 5 (черт.1 и 2) и испытание образцов из них осуществляются изготовителем, отбор реек 2, 4, 6 и испытание образцов из них - потребителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.5. От цельных плит длиной 2900 мм отбор реек 1 и 2 (черт.3) и испытание образцов из них производятся изготовителем по требованию потребителя.
     
     Форма и размеры образцов указаны на черт.4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.6. При определении предела прочности при скалывании по древесине длина скалываемой плоскости образца должна быть 18 мм.
     
     4.7. Предел прочности при сжатии () должен быть пересчитан с учетом влажности пластика к пределу прочности () при 5%-ной влажности по формуле
     

,

     
где  - переводной коэффициент, значения которого указаны в табл.3.

     
     
Таблица 3

     
     Примечание. Влажность определяют на образцах в измельченном виде после испытания их на сжатие.
     
     
     4.8. Измерение толщины плит должно производиться с погрешностью не более 0,1 мм на расстоянии 20 мм от кромок; у плит длиной до 1500 мм посередине каждой стороны плиты (в четырех точках), у плит длиной более 1500 мм - в шести точках, указанных на черт.5.
     
     

Черт.5

     
     
     Толщина в любой измеряемой точке плиты не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл.1.
     
     4.9. Измерение длины и ширины плит должно производиться с погрешностью не более 1 мм посередине их соответствующих сторон.
     
     4.10. Измерение глубины или высоты отпечатка должно производиться индикатором с ценой деления 0,01 мм, установленного на горизонтальной плите.
     
     4.11. Косину плит определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки плит. Для определения величины косины плиты измеряют наибольшее отклонение кромки плиты от кромки угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На каждой плите должна быть нанесена маркировка, содержащая:
     
     наименование предприятия-изготовителя;
     
     марку плиты;
     
     тип плиты;
     
     номер плиты;
     
     номер запрессовки;
     
     размеры плиты;
     
     толщину плиты;
     
     номер контролера;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Маркировка каждой части плиты, предназначенной для испытаний на растяжение в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, дополнительно должна содержать:
     
     номер плиты, одинаковый для каждой части плиты;
     
     номера реек 2, 4, 6 (в местах отбора образцов).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
         
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.3. Продольные и поперечные кромки плит должны быть покрыты лаком СБС-1. При хранении плит покрытие лаком должно производиться каждые 6 месяцев.     
   
     5.4. Плиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.5. Не разрешается бросать плиты при погрузке и выгрузке.
     
     5.6. Плиты должны храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. (Исключен, Изм. N 3).
     
     6.2. Изготовитель гарантирует соответствие качества древесных слоистых пластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.3. Гарантийный срок хранения плит устанавливается 5 лет с момента изготовления.
     
     
     

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984