ГОСТ Р 51067-97

Группа П42

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УГЛОМЕРЫ МАРКШЕЙДЕРСКИЕ

Общие технические условия

Mine surveying angle meters.
General specifications

ОКС 17.180.30
ОКП 44 3370

Дата введения 1998-07-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (ВНИМИ)"
     
     ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 "Оптика и оптические приборы"
     
     2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 июня 1997 г. N 230
     
     3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на маркшейдерские угломеры, предназначенные для съемки очистных и нарезных выработок, провалов и других труднодоступных объектов в шахтах, разрабатывающих тонкие и весьма тонкие пласты с углами падения пластов до 70°, и на карьерах в соответствии с "Инструкцией по производству маркшейдерских работ" [1].
     
     Требования разделов 3, 5, 9, пунктов 4.1, 4.6, 4.9, 4.10, 4.14-4.16, 4.22, 4.23, 6.1, 6.2, 7.4, 8.2 настоящего стандарта являются обязательными, требования других пунктов - рекомендуемыми.
     
     Стандарт не распространяется на маркшейдерские угломеры, разработанные и освоенные производством до введения в действие настоящего стандарта.
     
     

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления
     
     ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
     
     ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
     
     ГОСТ 9.005-72 ЕСЗКС. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами
     
     ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
     
     ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
     
     ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
     
     ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
     
     ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
     
     ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
     
     ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
     
     ГОСТ 20.39.108-85 КСОТТ. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора
     
     ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
     
     ГОСТ 12970-67 Таблички круглые для машин и приборов. Размеры
     
     ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
     
     ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
     
     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
     
     ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам
     
     ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения*
__________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     

     3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     3.1 В зависимости от допускаемого среднего квадратического отклонения погрешности измерения горизонтальных углов угломеры изготовляют типов: УМ3, УМ10, УМ30.
     
     3.2 Основные параметры угломеров должны соответствовать указанным в таблице 1.
     
     
Таблица 1
     

     
     
     3.3 Условное обозначение угломера должно состоять из первых букв слов "угломер маркшейдерский" - УМ, допускаемого среднего квадратического отклонения погрешности измерения горизонтальных углов и номера технических условий на конкретную марку угломера.
     
     

     4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     4.1 Угломеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации на угломеры конкретного типа (марки), утвержденным в установленном порядке.
     
     4.2 Увеличение зрительной трубы - 10-15 крат. Зрительная труба должна быть прямого изображения.
     
     4.3. Угловое поле зрения трубы должно быть не менее 3°.
     
     4.4 Коэффициент нитяного дальномера - 100±1.
     
     4.5 Диапазоны регулирования длин установочных распорных колонок должны быть в пределах от 0,4 до 0,8 м для установки угломера на весьма тонких пластах и от 0,7 до 1,2 м - для установки на тонких пластах. Масса распорной колонки не должна превышать 1,3 кг.
     
     Примечание - Термины "тонкие" и "весьма тонкие" пласты даны согласно "Правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт" [2].
     
     
     4.6 Средняя наработка на отказ - не менее 1000 ч для УМ3, 1200 ч - для УМ10 и УМ30.
     
     4.7 Полный средний срок службы - не менее шести лет.
     
     4.8 Критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     4.9 Вид климатического исполнения угломеров - УХЛ, категория размещения 5 по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов при использовании угломеров по назначению должны быть следующими: температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С, относительная влажность до 100% при 35 °С.
     
     В технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) допускается устанавливать расширенный диапазон климатических воздействий.
     
     4.10 Зрительная труба и окуляр должны легко устанавливаться в требуемое положение и сохранять его во время съемки. Момент силы трения покоя относительно осей поворота зрительной трубы и окуляра при температуре (20±5) °С должен быть не более 0,05 Н·м.
     
     4.11 Требования эргономики и технической эстетики должны быть установлены в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) в соответствии с ГОСТ 20.39.108.
     
     4.12 В поле зрения трубы не должны попадать посторонние предметы, блики, царапины, наплывы смазки и другие дефекты.
     

     4.13 Диаметр входного зрачка - 16-20 мм.
     
     4.14 Ось установочного уровня должна быть параллельна вертикальной оси вращения угломера, отклонение не должно превышать 0,5 деления ампулы уровня.
     
     4.15 Все подвижные соединения должны перемещаться плавно, без скачков и заеданий.
     
     4.16 Детали угломеров, используемые при юстировке и ремонте прибора, изменение положения которых при эксплуатации не допускается, следует размещать внутри прибора или фиксировать стопорением, спецустройствами и т.п.
     
     4.17 Крепежные детали должны быть плотно завернуты и предохранены от самоотвинчивания.
     
     4.18 Защитные покрытия должны быть прочными, коррозионно-стойкими и соответствовать требованиям ГОСТ 9.005, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.401, ГОСТ 23852.
     
     4.19 Конструкция футляра должна обеспечивать пыле- и брызгозащищенность угломера.
     
     4.20 Футляр, укладочный ящик и чехол должны иметь приспособления для переноса в походном положении.
     
     4.21 Угломер в упаковке должен выдерживать синусоидальную вибрацию с ускорением 49 м/с (5), частотой 20-80 Гц; многократные удары с ускорением 147 м/с (15), длительностью ударного импульса 5 мс; одиночные удары с ускорением 294 м/с (30), длительностью ударного импульса 3 мс; воздействие климатических факторов по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
     
     В технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) допускается устанавливать расширенный диапазон механических воздействий.
     
     4.22 В состав комплекта угломера, кроме самого прибора, должны входить:
     
     - набор установочных распорных колонок, обеспечивающих установку угломера в лавах мощностью от 0,4 до 1,2 м;
     
     - марки визирные;
     
     - рейки дальномерные;
     
     - футляр для угломера;
     
     - укладочный ящик для реек;
     
     - чехол для распорных колонок;
     
     - запасные части и принадлежности по техническим условиям на угломеры конкретного типа (марки);
     
     - эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
     
     4.23 Требования к маркировке следует устанавливать в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) с учетом требований ГОСТ 2.114 и "Правил по метрологии" [3].
     

     4.24 Применяемые для маркировки таблички должны соответствовать требованиям ГОСТ 12969 - ГОСТ 12971.
     
     4.25 Угломер, визирные марки и эксплуатационную документацию укладывают в футляр, рейки - в укладочный ящик, а колонки - в чехол.
     
     4.26 Комплект прибора перед упаковыванием подвергают временной противокоррозионной защите согласно ГОСТ 9.014. Эксплуатационная документация перед упаковыванием должна быть помещена в полиэтиленовый мешок.
     
     4.27 Упаковку комплекта угломера с вложенным в нее упаковочным листом в полиэтиленовом мешке пломбируют и маркируют согласно ГОСТ 14192.
     
     

     5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1 Для проверки соответствия угломеров требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации проводят испытания на утверждение типа средства измерений, приемо-сдаточные и периодические испытания, поверку, испытания на подтверждение соответствия утвержденному типу.
     
     5.2 Испытания на утверждение типа средства измерений и на подтверждение соответствия утвержденному типу проводят согласно "Правилам по метрологии" [3].
     
     5.3 Приемо-сдаточные испытания должен проходить каждый изготовленный комплект угломера (далее - прибор). Испытания проводит (организует) служба технического контроля предприятия-изготовителя.
     
     Объем и последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     Приборы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют всем проверяемым требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации.
     
     Прибор, не выдержавший приемо-сдаточных испытаний, возвращают подразделению-изготовителю для анализа причин дефектов и устранения дефектов и причин их появления. После выявления и устранения причин брака и самих дефектов прибор предъявляют на приемку повторно с приложением к предъявительскому документу акта, в котором должны быть указаны причины дефектов, принятые меры по их устранению и предотвращению повторения.
     
     По решению службы технического контроля повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия, если меры по устранению дефектов не могли повлиять на остальные параметры, и по непроверенным требованиям при первичном предъявлении.
     
     5.4 После проверки службой технического контроля угломер должен пройти поверку согласно "Правилам по метрологии" [4] с оформлением свидетельства о поверке или нанесением клейма в паспорте прибора.
     
     5.5 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации проводят не реже одного раза в два года. Испытаниям подвергают не менее трех приборов, отобранных службой технического контроля предприятия-изготовителя из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
     
     Результаты испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.
     
     При обнаружении несоответствия прибора проверяемому требованию испытания не прекращают и проводят в полном объеме. После анализа дефектов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных службой технического контроля из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Повторные испытания проводят в полном объеме. По решению службы технического контроля, в зависимости от результатов анализа выявленных несоответствий, испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия.
     
     Результаты повторных испытаний считают положительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.
     
     Результаты повторных испытаний считают окончательными.
     
     

     6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1 Испытания угломеров и принятие решений по их результатам осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на угломеры конкретного типа (марки) и конструкторской документации.
     
     Методы и средства испытаний, указанные в настоящем стандарте, кроме обязательных, при обеспечении требуемых точности и условий измерений могут быть заменены другими, согласованными в установленном порядке.
     
     Применяемые для контроля средства измерений должны быть поверены согласно "Правилам по метрологии" [4], а испытательное оборудование аттестовано согласно ГОСТ 24555.
     
     6.1.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях, если иные условия не оговорены в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки) или в настоящем стандарте.
     
     Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:
     
     - температура воздуха - от 15 до 35 °С;
     
     - относительная влажность воздуха - от 45 до 80%;
     
     - атмосферное давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
     
     6.1.2 Испытания состоят из следующих операций, проводимых последовательно:
     
     - начальной стабилизации (если требуется);
     
     - начальных проверок и начальных измерений (если требуется);
     
     - выдержки в режиме, заданном в настоящем стандарте и (или) технических условиях на приборы конкретного типа (марки);
     
     - конечной стабилизации (если требуется);
     
     - заключительных проверок и заключительных измерений.
     
     6.1.3 В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр испытуемого прибора и измерение его параметров. Перечень контролируемых параметров, их значений до, в процессе и после выдержки указывают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки), если они не оговорены в настоящем стандарте.
     
     6.2 Контроль метрологических характеристик приборов проводят по методике поверки, утвержденной в установленном порядке.
     
     6.3 Внешний вид, требования к конструкции, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально и сличением с конструкторской документацией на угломеры конкретного типа (марки). Размеры контролируют любыми средствами измерений. Погрешности измерений не должны превышать установленных в ГОСТ 8.051. Размеры колонок проверяют металлической линейкой с погрешностью в пределах ±1 мм.
     
     6.4 Проверку массы проводят взвешиванием с погрешностью в пределах ±0,05 кг.
     
     6.5 Работу подвижных частей и элементов конструкции, взаимозаменяемость составных частей с запасными, крепление деталей приборов проверяют опробованием и сличением с рабочими чертежами.
     
     6.6 Контроль защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.407 после каждого вида климатических и механических испытаний.
     
     6.7 При климатических испытаниях угломеры размещают в испытательных камерах так, чтобы была обеспечена циркуляция окружающего воздуха между ними, а также между ними и стенками камеры.
     
     Испытания проводят в следующей последовательности: на повышенную влажность, на холод, на тепло. Отсчет времени выдержки в заданном режиме начинают через 20 мин после достижения значений параметров испытательных режимов.
     
     6.7.1 При испытании на воздействие повышенной влажности после размещения угломеров в камере влаги устанавливают температуру (35±3) °С, влажность 100% при данной температуре и выдерживают в течение времени, указанного в технических условиях на приборы конкретного типа (марки) и выбранного из ряда: 2, 4, 8, 16 ч.
     
     6.7.2 Устойчивость к воздействию рабочих температур проверяют в камерах холода (тепла). Отклонения значений температуры в камере - в пределах ±3 °С от заданных. Время выдержки приборов в камере должно быть указано в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     6.7.3 При испытаниях на воздействие предельных значений температуры (при транспортировании) угломеры в упаковке помещают в камеры холода (тепла), устанавливают температуру с отклонением в пределах ±3 °С и выдерживают в течение времени, указанного в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     6.7.4 При испытании на брызгозащищенность угломер в футляре помещают в камеру дождя и не менее 30 мин подвергают равномерному обрызгиванию со всех сторон водой под углом 45° к горизонту интенсивностью (4±1) мм/мин. Температура воды должна быть (15±10) °С, а температура воздуха - не ниже температуры воды.
     
     Футляр считают выдержавшим испытание, если после испытания внутри футляра не обнаружено воды.
     
     6.7.5 Контроль пылезащищенности осуществляют в камере пыли обдувом угломеров в футлярах просушенной пылевой смесью состава: 60-70% песка, 12-20% мела, 15-20% каолина. Количество смеси должно составлять 0,1% полезного объема камеры. Размеры частиц пылевой смеси не должны быть более 0,2 мм.
     
     Испытания проводят в течение 30 мин при скорости воздушного потока от 5 до 15 м/с.
     
     Футляры считают выдержавшими испытания, если по окончании испытаний внутри футляра и на поверхности прибора нет пыли.
     
     6.8 Способ крепления угломеров для механических испытаний указывают в технических условиях на приборы конкретного типа (марки) с учетом возможных положений прибора при транспортировании.
     
     Параметры испытательных режимов при механических испытаниях устанавливают по показаниям средств измерений в контрольной точке - на платформе стенда рядом с одной из точек крепления прибора. Расположение контрольной точки должно быть указано в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).
     
     6.8.1 При испытании на вибропрочность угломер в упаковке жестко крепят к столу вибростенда и в заданном режиме испытывают в течение 1 ч. Длительность испытаний может быть изменена в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).
     
     6.8.2 При испытании на ударопрочность угломер в упаковке жестко крепят к столу ударного стенда и в течение 30 мин подвергают многократным ударам общим числом не менее 3000, длительностью ударного импульса 5 мс, частотой 80-100 ударов в минуту.
     
     Затем проводят испытание на воздействие одиночных ударов длительностью ударного импульса 3 мс. Число ударов выбирают из ряда: 3, 5, 10 и устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     6.9 Показатели надежности проверяют контрольными испытаниями на надежность в порядке, установленном в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     6.10 Контроль соответствия требованиям 4.2-4.4, 4.10, 4.13, 4,14, а также требованиям эргономики и технической эстетики - по методикам, установленным в технических условиях на приборы конкретного типа (марки).
     
     

     7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1 Угломер в упаковке можно перевозить любым видом закрытого транспорта.
     
     7.2 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150.
     
     7.3 Угломер и его составные части следует хранить в помещении на стеллажах.
     
     Угломер и визирные марки следует хранить в футляре, установочные колонки - в чехле в вертикальном положении, рейки - в укладочных ящиках.
     
     7.4 Условия хранения угломера в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.
     
     7.5 Приборы следует размещать на расстоянии не менее 1 м от отопительных устройств.
     
     7.6 В помещении для хранения не должно быть газов и паров, вызывающих коррозию.
     
     

     8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     8.1 Указания по эксплуатации приводят в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     8.2 Угломеры должны проходить периодическую поверку в соответствии с "Правилами по метрологии" [4].
     
     

     9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     Гарантии изготовителя устанавливают в технических условиях на угломеры конкретного типа (марки).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

     
БИБЛИОГРАФИЯ

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997